Les étapes d'un aménagement ergonomique

D'abord des questions …

… vous voulez agrandir votre usine existante?
… votre département administratif procède à un réaménagement?
… vous voulez intégrer une nouvelle machine à votre processus de
   production?
… la fabrication d'un nouveau produit vous demande de réaménager
   certains postes?
… vous construisez une nouvelle usine?

Si vous avez répondu OUI à l'une ou l'autre de ces questions, cet article est pour vous. Si non, il saura tout de même vous intéresser puisque tôt ou tard, il y a des aménagements à faire dans une entreprise.
Que le réaménagement concerne un bureau, un département administratif, un secteur ou toute une usine, un réaménagement ou une construction demande qu'on s'arrête pour réfléchir. Des erreurs coûteuses en terme d'équipements, de matériaux, de temps ou de difficultés vécues par le personnel et les utilisateurs peuvent être évitées par l'ergonomie de conception.

Note : Dans la plupart des projets d'aménagement, le travail de l'ergonome se fera en collaboration avec l'architecte, l'ingénieur industriel, le contremaître, le chargé de projet et/ou les travailleurs.

• Comprendre le présent pour prévoir le futur
  • 1. L'activité de travail actuelle
  • 2. Établir les besoins
  • 3. Prévoir le futur
• Deux principes à retenir

Comprendre le présent pour prévoir le futur

La démarche d'aménagement que nous vous proposons comprend trois grandes étapes. Tout au long du processus, notre philosophie d'intégration de l'ergonomie est respectée. Nous cherchons à créer un équilibre entre la santé, le confort des travailleurs, la productivité et l'efficacité.
La première étape consiste à comprendre ce qui se passe actuellement dans votre usine ou vos bureaux sur le terrain afin de transposer ces informations dans la situation future. Il est ensuite important de bien répertorier les besoins et les objectifs qui accompagnent l'aménagement afin de créer une situation finale bien adaptée. L'exercice final consiste à prévoir le futur par différents moyens comme la création de plans ou la simulation en trois dimensions.

Voyons maintenant les trois étapes plus en détails.
 

1. L'activité de travail actuelle

La première chose qu'on se demande lors d'un réaménagement est comment les gens travailleront dans le nouvel environnement de travail? Pour se faire, il est important de bien connaître et surtout de comprendre ce qui se passe actuellement lorsque vos travailleurs sont à l'œuvre.
Le point le plus important est d'aller voir ce qui se passe réellement. Trop souvent nous nous attardons aux tâches qui sont inscrites dans les descriptions de tâches. Faites l'exercice de comparer ce document papier à la réalité et vous verrez qu'entre les deux, il y a souvent un monde. Certains points ne sont pas pris en considération lors de la description de tâches. En voici quelques uns :

• Les différents produits fabriqués ou nouveaux services offerts;
• Les incidents récupérés par les travailleurs;
• L'entretien de l'environnement de travail;
• Les communications avec les pairs;
• Le travail en amont;
• Le travail de maintenance à effectuer sur les machines et les équipements;
• Les interventions humaines nécessaires sur les processus automatiques;
• Les arrêts de la machine ou de production;
• Etc.

Lorsque toutes les contraintes réelles du travail sont identifiées, il est plus facile d'aménager le futur poste de façon efficace pour la productivité, l'efficacité et la santé des travailleurs.
 

2. Établir les besoins 

Il est également important d'établir les futurs besoins. Par exemple :

Les questions et les détails à prendre en compte sont nombreux. C'est pourquoi la présence d'un ergonome ou d'un intervenant en SST, dans votre projet de réaménagement, vous apportera une nouvelle vision de la situation de travail. Une vision différente de l'architecte, du contremaître, des travailleurs ou de l'ingénieur. Le travail doit donc se faire avec la collaboration de ces acteurs. Comme chaque acteur a des préoccupations bien différentes et qu'elles sont toutes aussi importantes les unes que les autres, il est très profitable de les rassembler.

Par exemple, l'architecte s'assurera de l'esthétisme des nouveaux bureaux, les travailleurs s'attarderont à la proximité et l'accessibilité des équipements, le responsable en santé et sécurité voudra diminuer les accidents, le responsable des finances cherchera à diminuer les coûts de production.
 

3. Prévoir le futur

L'analyse de la situation actuelle et l'analyse des besoins nous permettent de prévoir de façon assez précise l'activité future. Suite à la réalisation de ces deux premières étapes, trois moyens vous sont proposés pour prévoir le futur de façon plus concrète.

L'analyse de situations semblables

Vous pouvez d'abord voir s'il existe des situations semblables aux situations que vous êtes susceptibles de retrouver dans votre futur aménagement. Les situations semblables peuvent se retrouver dans un autre département de votre entreprise ou dans une autre entreprise. Par exemple, l'intégration d'une nouvelle machine a pu déjà être réalisée dans une autre usine. L'observation et l'analyse de la situation vous aidera à ne pas faire les mêmes erreurs et à reproduire la situation le plus adéquatement possible.

L'utilisation de plans

S'il n'existe pas de situations semblables ailleurs, il existe une autre alternative qui peut vous venir en aide : les plans. Il peut s'agir de plans à l'échelle qui permettent une idée d'ensemble de l'aménagement futur. Il est très intéressant de dessiner le plan de façon à ce que les équipements soient amovibles. Vous pouvez ensuite déplacer les équipements à votre guise afin de trouver l'aménagement idéal. La faiblesse de ce moyen est que la prévision demeure en deux dimensions et qu'elle ne concerne que les équipements, il ne tient pas compte de l'activité des travailleurs. On peut donc se retrouver avec de mauvaises surprises suite à l'aménagement réel de la situation.

La simulation en trois dimensions

Finalement, le moyen qui reflète le mieux la réalité de la situation finale est la simulation grandeur réelle. Il s'agit en fait de reproduire le futur aménagement en grandeur réelle avec des matériaux peu coûteux comme le carton ou le bois. Le grand avantage de la simulation est qu'on peut y reproduire l'activité future. Le travailleur y réalise son activité de travail et au fur et à mesure on élimine les sources de difficultés et les contraintes. Les transformations seront beaucoup moins coûteuses à réaliser sur des matériaux peu coûteux et hors production que si elles avaient été réalisées à la phase de réalisation finale. Les travailleurs se sentiront donc mieux suite au réaménagement et ils retrouveront leur efficacité plus rapidement.
 

Deux principes à retenir

En conclusion, rappelons que l'aménagement d'un espace de travail, peu importe l'ampleur, ne doit pas se faire à l'aveuglette. Il ne s'agit pas seulement de placer des équipements sur une surface de plancher. Il faut tenir compte de l'activité réalisée par les travailleurs et/ou par les utilisateurs lorsqu'il s'agit d'un service. C'est pourquoi nous croyons que deux principes sont importants à retenir à chacune des étapes du processus.

• La variabilité du travail, c'est à dire tout ce qui varie selon le produit fabriqué, la saison, la matière première, le compagnon de travail, la maintenance des machines, le moment de la journée, de la semaine, etc…
• La différence entre le travail prescrit (description des tâches) et le travail réellement effectué par les travailleurs sur le terrain.

Pourquoi ces deux principes? Parce qu'ils respectent nos objectifs de diminution des risques pour la santé, d'augmentation du confort et de maintien de la productivité. De plus, ils ont pour but de faire ressortir toutes les possibilités futures pour ainsi éviter les mauvaises surprises et avoir un aménagement réaliste et bien adapté.

Comme nous l'avons décrit tout au long de cet article, plusieurs moyens sont disponibles, il suffit seulement d'y mettre du temps. Votre retour sur l'investissement sera meilleur et plus rapide tant au niveau des accidents de travail que de la productivité et de l'efficacité de vos équipes de production. Le temps qui y sera consacré sera rapidement récompensé par le confort, la sécurité et l'efficacité des travailleurs.